1、以定單為導向，全面完成產品品種、質量、產量、成本、安全等生產指標。因軟包裝材料是“量體定做”，印證了不同顧客對包裝的不同要求，代表著顧客的品牌形象，因而沒有互換性。質量如達不到要求，不僅造成了產品報廢，而且為保護包裝設計專利增加了投入。

2、控制生產成本，杜絕浪費現象，采用新工藝、新技術，廣泛開展技術革新和合理化建議活動，實現精益生產。比如在進行上機印刷前要精心打樣，防止因印刷色差達不到定單要求而造成質量損失。盡可能集中進行印刷、干復等工序的生產，以節約燃動費用。

3、加強技術培訓，不斷提高人員技術業務素質。

4、加強定額管理，降低原材料和能源消耗，推行及時采購，減少生產儲備和資金占用。比如在進行印刷、干復等工序時要根據定單以及工藝損耗，精心計算油墨、粘合劑及溶劑的需要量。在進行擠出復合工藝時計算粒料需要量等等。

5、優化專業管理，完善工藝、質量、設備、計劃、財務、安全等專業管理保證體系，使其協調有力，最大限度地發揮職能。

6、加強過程控制，實行標準化管理，嚴格執行產品技術標準、質量管理標準。特別是執行工藝技術標準，如擠出復合產品的剝離強度、印刷產品的色度偏差、鍍鋁薄膜的厚度等等，要做到“事前控制”。因為軟包裝產品質量具有不可修復性，一旦出現質量問題，不能返工，則只能報廢。

7、加強可追溯性管理，做到人流、物流有序，信息流及時準確。一旦出現顧客投訴，根據產品信息即可追溯到原材料批次、生產時間、班次、操作人員等等。

8、保持現場整潔、干凈、有序，確保安全、文明生產。經過無數企業的實踐表明，扎實推進“5S”是企業實施現場管理并實現持續改進的“基本功”。

市場競爭日益激烈，特別是產品同質化嚴重的軟包裝行業，殘忍的價格戰把行業推進了微利時代。國內的軟包裝企業要不斷適應市場環境變化，在外拼價格、拼質量、拼服務，把關注重心更多地投入各個層次，比成本管理、節能降耗、內部挖潛，比人才、物流（資金、原材料、產成品）、信息流（技術、市場）等市場資源的整合，比技術創新、現場管理等等，以應對多維的、立體式競爭。

要想從容的面對市場經濟的頹勢狀態，軟包裝企業必須具有“三只眼”：一只盯市長（宏觀調控），一只盯市場（顧客需求），一只盯現場（現場管理）。軟包裝行業現場管理的具體任務主要包括8個方面。